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润滑管理学院
【润滑案例】凝结水泵电机轴承高温原因分析
作者:GTI  来源:  更新时间:2018-03-26  点击率:318

一、案例背景

某核电站的凝结水泵投运三年后,其电机轴承出现温度过高,达到80多度的现象。为了查明轴温过高的原因,将轴承所用润滑脂及新脂取样送至广研检测检测。该电机的润滑脂为3#极压复合锂基润滑脂,使用时间为三年,加脂周期为三个月,在用旧脂已呈现液体状。

二、监测情况

1)新脂检测结果

对凝结水泵电机轴承的新脂样品进行分析,发现新脂的滴点较低,烧结负荷也较低,不能达到极压复合锂基脂的要求。

2)新旧脂对比分析

由于在用脂已呈液体装,无法当作润滑脂进行检测,只能通过红外光谱进行对比分析。通过红外光谱检测,发现在用脂在波数1580左右的特征峰强度明显降低,表明润滑脂中的皂基纤维已破坏失效。

3)磨损分析

对比新脂和在用脂的光谱元素发现在用脂中,脂中元素Cu、Zn含量较新脂明显增加,表明系统中系统中铜锌合金部件的存在异常磨损。

三、案例启示

1)轴承高温的主要原因是异常磨损,而异常磨损的原因是轴承润滑脂稠度下降,触变性能下降和黏附性能下降,容易从润滑部位流失,不能起到正常的润滑作用,导致摩擦副表面润滑不良。

2)润滑脂稠度下降的直接原因是脂中的皂基受到了较大的外力作用,产生了永久断裂,失去了保持基础油的作用,使得基础油析出,呈现出液体状态。

3)新脂滴点和烧结负荷偏低,不符合极压复合锂基润滑脂的要求。此外,润滑脂受力后皂基断裂失效,表明其机械安定性和胶体安定性较差,抗剪切能力较差。

4)电机轴承属于高速轴承,对润滑脂的抗剪切能力要求较高,该脂的抗剪切能力不能满足电机轴承的运行要求,这也是导致轴承发热、润滑脂失效的根本原因。

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